12Cr1MoVG焊接裂纹原因和解决办法分析讨论过程

问题出现在SAW时，大概焊接母材厚度的25mm左右，该位置每层2道焊缝，焊接过程中在焊缝的中心位置发现热裂纹，长度10mm，而且不止一处。连续焊了两条缝，几乎都是同样的问题。
我们对焊丝，熔敷金属，母材分别进行了化学分析，都是合格的。对生产工艺也进行了事实跟踪，也都是按照要求来做的
讨论过程
一）意2点看法供参考：
1.预热温度：50-70的12Cr1MoVG预热温度应该不低于200 
2.焊剂选择：12Cr1MoVG属于低合金钢，焊剂选择SJ101（SJ101更适合软钢）似乎欠妥（不知道有评定没？） 建议选择HJ350 
你根据什么判断是热裂纹？ 裂纹方向是垂直焊缝方向还是沿焊缝方向？
二）评定我们做的都有
裂纹是沿着焊缝的方向，裂纹是在焊接的过程当中出现的。
由于发现了问题，我们去现场处理的时候预热温度提高到了200左右，还是出现裂纹。
我们单位生产的28mm厚的集箱环缝，也是这个匹配，焊出来也没什么问题啊，就是搞不懂这个为什么会出现这个问题！难道是传说中的水土不服？郁闷
三）

检查一下SAW前有没有裂纹隐患
如果没有，SAW改成每层3道：左右各1道，然后中间1道。（或更多道/层）
另外，可以考虑适当再提高预热温度（对于70厚可以提高道280度以上）
纵向裂纹还是从降低应力来考虑（这种高强钢，SAW确实容易出现这种裂纹）
四）

1. 放心大胆地预热到250℃再施焊，并且每道焊后进行350℃/15min消氢处理，应该会有帮助。
2. 控制层间温度必须为250~350℃。
铬钼钢裂纹敏感性大，预热和层间温度是最重要的因素。
5楼 发表于: 2011-08-30
板厚预热温度太低，测量温度时要在加热面里口测量，温度不能低于250度
工艺评定发上来瞧下。方便的话。
能量参数怎么确定的？
前面几位说的很好，改变焊道布置，预热与层间温度，不过350度的每道焊缝消氢就不用了。
对工艺不是很精通，不过看着20mm宽的焊缝就两道，感觉很神奇。

一定要明确预热和层间温度的概念，你的工艺卡的温度不应该是区间，更不应该重叠。

个人感觉两点：
1、减小SAW每层焊缝的厚度；
2、去掉焊条焊，打底后直接埋弧焊试试有没有裂纹。

1在工艺评定下选择小规范能量参数施焊
2多道多层焊
3预热与层间温度控制
4有可能的话，改成x型坡口
5注意清洁和焊接材料中s p的控制

这么厚的，预热到300度都不过分，电力规范上有针对此种材料200~300的预热推荐温度。
另外，我很好奇，400mm多的外径，如何SAW？你的焊接速度如何确定？
从你的描述看来，确实应该是热裂纹，既然材料是合格的，那热裂纹的原因只能归结为热输入过大造成的杂质偏析。电流、电压都没有问题，唯一的问题就在这个焊接速度上，这么小的外径，角速度转换成线速度，是个很大的问题，请尝试控制焊接速度，确保线速度确实如工艺卡上的50~60cm/min

另外，可以尝试进行一次中间消应力热处理。
焊到25mm前，SAW焊了几层几道？为何前面的SAW不裂，而到了25mm厚度处才裂？